Šta je potrebno da bi se proces rezanja profilnih šipki, od trenutka preuzimanja materijala iz skladišta do odlaganja gotovih komada, odvijao brzo, precizno i bez stalne intervencije operatera? Odgovor nije samo u izboru odgovarajuće rezne jedinice, već u povezivanju svih faza procesa u jednu funkcionalnu i automatizovanu celinu. Upravo je takav pristup primenjen kod centra SC55/SC65, koji je projektovan za automatizovanu obradu profilnih šipki uz kontrolu ključnih parametara rada i smanjenje potrebe za ručnim upravljanjem.
Kod obrade dugih profilnih šipki, posebno je važno uskladiti nekoliko zahteva koji se u proizvodnji često međusobno uslovljavaju: precizno pozicioniranje materijala, pouzdano fiksiranje profila, izbor odgovarajućeg ugla rezanja, kontrolu redosleda obrade i pravilno odlaganje gotovih komada. Svaka greška u jednom od ovih koraka može se preneti na narednu operaciju, izazvati gubitak materijala ili zahtevati dodatnu intervenciju operatera. Zbog toga SC55/SC65 predstavljaja celovito rešenje u kojem su skladištenje, pozicioniranje, rezanje i odlaganje povezani u jedinstven radni ciklus.
Posebna pažnja posvećena je načinu na koji mašina rukuje profilom pre samog rezanja. Stabilan položaj profila i precizno određivanje njegove ose od ključnog su značaja kada se obrađuju različite dimenzije i kada se izvode rezovi pod različitim uglovima. Ovo postaje još značajnije kod složenijih geometrija, gde odstupanje u pozicioniranju može direktno uticati na dimenzionalnu tačnost isečenog komada.
Automatizacija ovih operacija omogućava da se isti postupak ponavlja sa konstantnim parametrima, čime se smanjuje uticaj ljudskog faktora i povećava ponovljivost proizvodnje.
Možda Vas zanima:
Ceo životni ciklus na jednom mestu – FDES za tople distancere objavljen od strane Swisspacera
Soudal Window Manufacturing – dobavljač, sve na jednom mestu za industriju prozora
Rezanje, sečenje i mašinska obrada ASD Exterior ploča
SC55/SC65 centar za rezanje
Mašina preuzima profile iz skladišta profilnih šipki, reže i odlaže isečeni komad, uz potpunu autonomiju i bez potrebe za asistencijom radnika-operatera. Smer rada je dostupan u skladu sa zahtevima kupaca, sa leve na desnu stranu i obrnuto.
Softver, koji je u potpunosti razvila kompanija Petrici, obezbeđuje bolje upravljanje radnim ciklusom i listama sečenja, automatski se povezujući sa glavnim programima za obradu lista sečenja koji su dostupni na tržištu.
Automatska jedinica za utovar profila ima kapacitet do 10 profilnih šipki maksimalne dužine od 6,6 m i opremljena je uređajem za detekciju prisustva profila. Zahvaljujući rasporedu traka, mogu se utovariti i kratki komadi dužine do 400 mm. Rezna jedinica sa listom testere prečnika 600 mm (SC 65) i listom prečnika 500 mm (SC 55) vrši rezanje pod tri glavna ugla 45° – 90° – 135° (muđuuglovi su dostupni kao opcija).
Profil se tokom rezanja fiksira pomoću specijalnog uređaja za centriranje, koji omogućava da se centar rotacije lista testere pozicionira u sam centar poprečnog preseka profila, tako da se čak i klinasti rezovi mogu izvoditi automatski.
Rezna jedinica je potpuno zaštićena prednjim vratima za slobodan pristup zoni u svrhu kalibracije, čišćenja i održavanja. Automatska jedinica za istovar postavlja isečene komade na specijalni sto za odlaganje kapaciteta 12 komada.
Posmatrano kao celina, ovakav koncept omogućava da se radni proces odvija kontinuirano, od pripreme profila do formiranja gotovih komada, bez nepotrebnih prekida između pojedinačnih operacija. Kapacitet skladišta, mogućnost rada sa profilima različitih dužina, automatsko prepoznavanje prisustva materijala i kontrolisano pozicioniranje zajedno stvaraju uslove za stabilan proizvodni ciklus. Time se mašina može prilagoditi kako serijskoj proizvodnji većeg broja istih komada, tako i situacijama u kojima se unutar jedne liste sečenja pojavljuju različite dužine i različiti uglovi.
ROTOX RS DOO
Slanački put 26, 11060 Beograd
M. +381 62 260 800
T. +381 11 734 3199
www.rotox.com/sr
